Curvado y soldado de chapas: procesos, técnicas y aplicaciones
Cómo se transforma una chapa plana en virolas, depósitos o estructuras: técnicas de conformado, variables a controlar y soldadura posterior.
El curvado y soldado de chapas metálicas son dos procesos fundamentales dentro de la fabricación industrial y la calderería. Gracias a estas técnicas es posible transformar una chapa plana en piezas con formas cilíndricas, curvas o geométricas más complejas y, posteriormente, unir diferentes componentes para fabricar estructuras, depósitos, tolvas, conductos y todo tipo de conjuntos metálicos.
Las chapas metálicas destacan por su versatilidad y pueden fabricarse en distintos materiales, espesores y acabados. Dependiendo de las necesidades de cada proyecto, es posible trabajar con acero al carbono, acero inoxidable, aluminio u otros metales, seleccionando posteriormente el proceso de conformado y soldadura más adecuado.
En Ikalder realizamos trabajos de corte, conformado, montaje, soldadura y acabado para empresas y proyectos industriales, integrando diferentes procesos dentro del mismo taller. Esto permite abordar la fabricación desde la preparación inicial del material hasta el acabado final de la pieza.
¿Qué es el curvado de chapas metálicas?
El curvado de chapa es un proceso de conformado mediante el cual se modifica la geometría de una lámina metálica para obtener una forma determinada.
Para conseguir un resultado adecuado es necesario tener en cuenta factores como el espesor de la chapa, el tipo de material, la longitud de la pieza, el radio de curvatura y el comportamiento mecánico del metal.
Por este motivo, el curvado industrial debe realizarse con maquinaria adecuada y con un conocimiento preciso de las características del material.
A diferencia del corte, en el curvado no se elimina material. La chapa se deforma mediante la aplicación controlada de fuerza hasta alcanzar el radio, ángulo o geometría especificados en el diseño.
Principales técnicas de curvado y conformado de chapa
Existen diferentes métodos para transformar una chapa metálica. La elección dependerá principalmente de la forma que se quiera conseguir y de las características de la pieza.
Plegado de chapa
El plegado permite obtener ángulos y formas definidas aplicando presión sobre una zona concreta de la chapa.
Es un proceso habitual para fabricar soportes, perfiles, carcasas, bastidores y otros componentes industriales.
La precisión en el posicionamiento y el control del ángulo de plegado son fundamentales para que las piezas puedan montarse posteriormente sin problemas.
Cilindrado de chapa
El cilindrado se utiliza para transformar una chapa plana en una superficie curva o cilíndrica.
Para ello, la chapa pasa generalmente entre varios rodillos que ejercen presión progresivamente hasta conseguir el radio deseado.
Este proceso resulta especialmente útil en la fabricación de depósitos, virolas, tuberías, conos, conductos y otros elementos utilizados en calderería industrial.
Ikalder dispone de maquinaria destinada al plegado, cilindrado y curvado tanto de chapa como de tubería.
Curvado de tubería y perfiles
El conformado no se limita únicamente a la chapa plana.
También es posible curvar tuberías, perfiles y otros elementos metálicos para obtener geometrías adaptadas a estructuras o conjuntos determinados.
Este tipo de trabajos resulta habitual en estructuras metálicas, mobiliario, componentes industriales y elementos fabricados a medida.
¿Qué factores influyen en un buen curvado de chapa?
Para conseguir una pieza correctamente conformada es necesario controlar diferentes variables durante todo el proceso.
Tipo de material
Cada metal responde de una manera diferente ante la deformación.
El acero al carbono, el acero inoxidable o el aluminio presentan propiedades mecánicas distintas, por lo que los parámetros de trabajo deben adaptarse al material empleado.
Ikalder trabaja con diferentes tipos de metales, incluyendo:
Espesor de la chapa
El espesor condiciona directamente la fuerza necesaria para realizar el curvado y también el radio mínimo que puede conseguirse.
Una chapa fina presenta un comportamiento diferente al de una chapa de mayor espesor, por lo que la maquinaria y el procedimiento deben seleccionarse en función de estas características.
Radio de curvatura
El radio indica el grado de curvatura que tendrá la pieza.
Un radio demasiado pequeño respecto al espesor o las características del material puede provocar tensiones, marcas o deformaciones no deseadas.
Por esta razón, resulta importante estudiar previamente el diseño y definir los desarrollos adecuados antes de iniciar la fabricación.
¿Cómo se complementan el curvado y la soldadura?
En numerosos proyectos industriales, el curvado es solo una de las primeras fases del proceso de fabricación.
Una vez conformada la chapa, puede ser necesario unir sus extremos o combinarla con otras piezas mediante soldadura.
Por ejemplo, para fabricar una virola cilíndrica se parte habitualmente de una chapa plana. Esta se corta según las dimensiones previstas, se cilindra hasta conseguir la geometría necesaria y posteriormente se sueldan sus extremos.
EJEMPLO · FABRICACIÓN DE UNA VIROLA
Lo mismo ocurre en la fabricación de depósitos, tolvas, conos, codos o reducciones.
La coordinación entre ambos procesos resulta fundamental para conseguir que las piezas encajen correctamente y mantengan las dimensiones especificadas.
Técnicas de soldadura utilizadas después del curvado
La elección del procedimiento de soldadura dependerá del material, espesor, geometría y requisitos finales de cada proyecto.
Soldadura TIG
La soldadura TIG permite realizar uniones precisas y con un elevado control del aporte térmico.
Es especialmente habitual en trabajos donde se requiere un acabado cuidado o cuando se trabaja con materiales como acero inoxidable o aluminio.
Soldadura MIG/MAG
La soldadura MIG/MAG ofrece una elevada productividad y permite trabajar con diferentes espesores y materiales.
Se utiliza frecuentemente en estructuras metálicas y conjuntos industriales donde es necesario combinar resistencia y velocidad de ejecución.
ROBOT
LÁSER
Soldadura robotizada y láser
La automatización también tiene una presencia importante en la fabricación metálica.
La soldadura robotizada permite mantener una elevada repetibilidad en trabajos en serie, mientras que la soldadura láser puede ofrecer una gran precisión y un aporte térmico concentrado.
Ikalder dispone de diferentes procesos de soldadura, entre ellos:
Aplicaciones del curvado y soldado de chapas
La combinación de conformado y soldadura permite fabricar una enorme variedad de productos y componentes metálicos.
CALDERERÍA INDUSTRIAL
Dentro de la calderería industrial pueden fabricarse depósitos, tolvas, conos, codos, reducciones y distintas piezas cilíndricas o cónicas.
ESTRUCTURAS METÁLICAS
En estructuras metálicas, estos procesos permiten producir bastidores, soportes, cabinas, marquesinas, escaleras, rejas, puertas y otros conjuntos a medida.
Ikalder utiliza estos procesos en proyectos destinados a sectores como:
Ventajas de integrar curvado, soldadura y acabado en un mismo taller
Cuando diferentes fases del proceso de fabricación se realizan de manera coordinada es posible mejorar el control dimensional de las piezas y reducir movimientos innecesarios entre proveedores.
El proceso puede comenzar con el estudio de viabilidad y la selección del material, continuar con el corte y conformado de la chapa y finalizar con el montaje, soldadura y tratamiento superficial.
Esta integración facilita también realizar ajustes entre las diferentes etapas cuando las características del proyecto lo requieren.
En Ikalder se integran cinco grandes procesos:
Curvado y soldado de chapas a medida en Ikalder
Cada proyecto industrial presenta requisitos diferentes en cuanto a dimensiones, material, tolerancias y acabado.
Por este motivo, antes de iniciar la fabricación es importante analizar los planos, calcular correctamente los desarrollos y seleccionar las técnicas de conformado y soldadura adecuadas.
En Ikalder fabricamos estructuras metálicas, piezas de calderería y componentes a medida trabajando con chapa, tubería, perfilería y pletina.
Nuestra capacidad para integrar corte, curvado, cilindrado, plegado, soldadura y tratamientos superficiales nos permite desarrollar proyectos adaptados a las necesidades de cada empresa.
¿Necesita fabricar una pieza o conjunto metálico?
Puede facilitarnos los planos, material, dimensiones y cantidades previstas para estudiar la solución de fabricación más adecuada.